胺液净化过滤服务

一、前言
        炼油厂或天然气净化厂的装置工艺严苛，对产品指标进一步提高，需对胺液性能和质量有更高的要求和质量保证；而工业装置的溶剂，在运行较长时间后，不可避免存在杂质，易出现含油量大、易发泡的情况，可能会影响塔操作，甚至影响脱硫效果。胺液经过长期生产运转，积累大量降解物、聚合物胶质、酸性物质阴离子离子、金属离子、上游装置注剂残余、热稳盐等杂质，从而导致溶剂质量有所下降，可能会从以下多方面产生影响：①含油量变大；②较易发泡，导致加消泡剂频繁；③溶剂发泡导致溶剂损耗增加，影响塔操作；④循环量会变大，增加了能耗；⑤降解物多会影响换热器效果；⑥热稳定盐、FeS等腐蚀产物多对管线设备会有所腐蚀。因此对胺液进行净化，恢复胺液质量和净度，将有利于生产装置的平稳运行。

二、本公司净化过滤服务简介
        山东锦路环保科技有限公司的溶剂净化过滤设备是高效板式密闭过滤机，此设备吸收了国外同类产品的先进技术，是结合胺液净化实际情况而设计的精密过滤设备，该设备结构独特，效率高，过滤成本低，使用操作方便，无环境污染。本公司的净化过滤设备已在彭州天然气净化厂、元坝天然气净化厂使用，净化过滤胺液效果好。本公司设备安装拆卸方便，不影响原有的正常生产运行，属于安全的常规日常作业；此外，本公司质检中心拥有溶剂检测的各种仪器设备，可对胺液的各项指标进行检测，以辅助胺液净化过滤服务。本公司的宗旨是为广大用户提供优异的炼油助剂产品和优异的胺液净化过滤服务。

四、施工方法
        根据溶剂过滤前的化验分析，得出吸附过滤剂配方，以获得更好净化效果：即通过一套～三套的过滤设备来完成净化过滤，包括整体主体撬装1~2座（胺液循环过滤3个罐）、其中主体撬装中，专项设置有2台泵（搅拌泵、过滤泵各1个，隔爆控制柜（PLC和电机变频控制柜）、隔爆直流电源、3个大型过滤器（1台搅拌罐、2台特殊过滤材质过滤罐）以及配套管线阀门等组成。以下为单套设施示意简图：

        胺液由外接管线引入主体撬装中（法兰接口），经过主体过滤器过滤后，通过间断检测过滤效果，达到设定参数，进入胺液排放步骤：胺液中的各种机械杂质、油分被过滤材料吸附，吸附比例能达吸附材料的2~3倍重量。视分析数据，切换到备用过滤罐继续过滤，同时更换过滤罐中的吸附材料备用，达到脱除胺液中杂质与油分之目的。

五、施工程序
现场施工作业基本步骤：
1）、打开进料阀，溢流阀，然后启动泵，开始进料，使溶剂充满过滤罐以后由溢流口回到搅拌罐内，当搅拌罐内液位上升到2/3处时，关闭贫溶剂进口。
2）、每次在搅拌罐内加入一定量专用吸附剂，开启搅拌，使溶剂与吸附剂充分融合；搅拌约10分钟以后，开启循环阀门，关闭溢流阀，使溶剂通过滤板回到搅拌罐内，此时混在溶剂中的吸附剂则附着在滤板上，在试镜中看到物料由浑浊变清澈。
3）、通过管道上的试镜观察过滤后的溶剂颜色，达到溶剂干净透明，则可以开启过滤后出口阀门关闭循环阀开始过滤。（过滤开启时，过滤罐工作压力≯0.8MPa。）本操作通过人工干预plc实现控制。
4）、过滤结束后停止泵，关闭进料阀，同时打开氮气阀，打开余料压出阀关闭清液阀，开始压余料（注：压力一般控制在2公斤左右，如压力过大，打开循环阀1/3）直到看到试镜中进空气为止，将余料压完。
5）、余料压完后，关闭余料压出阀，进行吹干，吹干时只有氮气阀和循环阀打开1/3，其他阀处于关闭状态，吹干压力也控制在2公斤左右。
6）、吹干结束后关闭氮气阀、循环阀，打开溢流阀放空压力，压力表显示为0.
7）、压力放空后开始卸滤渣。（打开过滤罐顶盖，取出过滤网，清理过滤网上附着的滤渣，放入容器中运走处理）